从涂镀板的进出口层面来看，27年，我国涂镀产品强劲的出口势头极大地缓解了国内市场压力。据统计，今年前8个月，我国累计出口镀层板(带)33.32万吨，其中镀锌板(带)出口量为273.41万吨，同比分别增长73.9%和74.2%；出口彩涂板(带)75.57万吨，同比增长193.2%；的涂层板进口量为312.4万吨，其中镀锌板(带)出口量244.97万吨，同比分别增长2.9%和5.6%。进口彩涂板15.32万吨，同比减少25.25。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
如果通过控制阀的介质为单向流，控制阀一定不能反向，否则将影响阀门的流通能力，流量特性，密封性能及操作的稳定性。在签订合同时，合同技术附件中应明确一项，在供货方的产品不能正常使用或者出现故障时，供货方应及时对所的产品进行调试，存在的问题，或者进行更换，并临时代用品，不得以任何理由延迟问题而影响用户的正常生产，否则将以服务质量差追究供货方责任；一旦问题解决，对所发生的费用，应在查明原因后，双方商讨解决。
为了保证方管de管坯的穿孔性能和化学性能的稳定。环行炉操作中应当严格执行技术规程。经常检查加热炉运行情况。遇到异常情况及时并好记录。并及时通知后续岗位和质量管理部门好 和。同时加热温度和加热时间对方管性能也会产生很大的影响。方管de管坯加热是保证方管de管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长。都会造成方管de管坯过烧、脱碳。甚至导致方管化学成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性质量问题。严重影响产品合格率。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀，机械强度高，在进入下步工序前，不应破裂，热稳定性好。生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒度，受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大，近几年来，为了改善高炉内的还原过程，球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中，会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高。生球从造球机出来，经过皮带输送机，到达焙烧设备。
该厂尾矿再选设施有两种流程，种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房原矿的流程进行磨矿再选，成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选种流程见图2。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。1.2增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢 长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。
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