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超声波清洗液须进行循环，并在循环中补充清洗剂，以提高清洗效能。清洗中 ：清洗剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，甚至夏季与冬季的选用也有所区分；水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在1分钟以上；尽可能增大粗、漂洗时水的流量；条件允许时应将零件作烘干；冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或。2零件的清洗现在，一般厂家对阀体类的清洗较为重视，而对滑阀类等零件的清洗则不太注意，但在实际生产中滑阀清洁度不合格而导致装配合格率下降、出厂可靠性降低的现象也时有发生。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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中H2量的增加，有利于 向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。t理降低的原因是：燃烧产物 量增加；喷煤粉气化时挥发分吸热使燃烧放出的热值降低；煤粉进入燃烧带时的温度（100℃左右）远低于焦炭进入燃烧带时的温度（1500℃，因此带入燃烧带的物理热减少。炉缸中心温度升高的原因是：鼓风动能和 中H2含量增加使 向中心渗透，炉缸中心部位的热量收入曾加；上部还原得到改善，炉子中心直接还原数量减少，热支出减少；热因H2的增加而改善。

7．矩形管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为大的负公差。成品前几道的压8．矩形管的横截面呈椭圆形。原因是厂家为了节约材料。成品辊前二道的压下量偏大。这种螺纹钢的强度大大地下降。而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9． 钢材的成分均匀。冷剪机的吨位高。切头端面平滑而整齐。而材由于材质差。切头端面常常会有掉肉的现象。即凹凸不平。并且无金属光泽。而且由于厂家产品切头少。头尾会出现大耳子。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

减少零件热畸变的主要措施和工艺方法有哪些?减小应力集中；减缓加热、冷却速度；零件合理码放；选择合适工装。、试论述钢材在热过程中出现脆化现象的主要原因及解决方法。过共析钢奥氏体化后冷却速度较慢出现网状二次渗碳体时，使钢的脆性增加，脆性的网状二次渗碳体在空间上把塑性相分割，使其变形能力无从发挥。解决方法，重新加热正火，增加冷却速度，脆性相的析出。淬火马氏体在低温回火时会出现类回火脆性，高温回火时有第二类回火脆性，类回火脆性不可避免，第二类回火脆性，可重新加热到原来的回火温度，然后快冷恢复韧性。

试验采用TG/DTG差热分析对提质煤的燃烧性和反应性进行研究，运用SEM电镜对提质煤与F煤的微观结构进行表征。结果表明，提质煤的燃烧性和反应性均明显优于F煤，这主要是由于提质煤在低温热解过程中挥发分析出，煤粉颗粒结构遭到破坏，产生大量孔隙和棱角结构所致。配加提质煤的混煤燃烧结果表明，提质煤与F煤燃烧具有协同反应作用，混煤的燃烧性和反应性都明显提高，有利于高炉喷煤粉在高炉中燃烧利用。高炉喷提质煤工业试验结果表明，配加提质煤焦比、比下降，当提质煤配比达40%时，成本下降9.84元/t，经济效益可观。